C·Cutting

¿Cómo elegir el material adecuado para sus herramientas de corte?

tiempo: 2019-06-05
Resumen: ¿Por qué la maquinaria de piezas clave y otros equipos son tan duros y duraderos, pueden procesar otros metales? La razón por la que "procesan otros metales" es que los materiales de herramientas utilizados son más duros que las materias primas y, por supuesto, deben tener

¿Por qué la maquinaria de piezas clave y otros equipos son tan duros y duraderos, pueden procesar otros metales?

 

La razón por la que "procesan otros metales" es que los materiales de la herramienta utilizados son más duros que las materias primas y, por supuesto, deben tener:

 

• Dureza alta a alta temperatura (la fricción entre los materiales mecanizados genera mucho calor, y la dureza de la herramienta necesita mantenerse a altas temperaturas)

• Resistencia a la abrasión (no se desgasta durante largos períodos de uso)

• Buena resistencia a la flexión, tenacidad al impacto e inercia química (para garantizar la estabilidad de las propiedades físicas y químicas en condiciones de alta temperatura y alta presión durante el procesamiento)

En cuanto a "por qué es difícil y duradero", implica el principio de enlace atómico / molecular más fundamental en la ciencia de los materiales. El material de la herramienta utilizado está más firmemente unido y es menos probable que se destruya la estructura atómica / molecular. Macroscópicamente, se caracteriza por "alta dureza" y "material capaz de cortar baja dureza".

¿Deberían ser ferroaleaciones? ¿Cómo hacerlos tan duros y afilados?

Se pueden usar ruedas de corte, pero no todas las aleaciones de hierro. Los materiales comunes son:

1)     1. Acero para herramientas con alto contenido de carbono: este material solo se utilizó en el pasado y ahora se ha eliminado. Sin embargo, se puede utilizar para responder a la segunda mitad del problema: la dureza de este material después del recocido, el enfriamiento y el tratamiento térmico pueden mejorarse. Sin embargo, la menor dureza a altas temperaturas todavía limita su uso.

2)   Acero de alta velocidad / HSS: también necesita tratamiento térmico, y la dureza de alta temperatura mejora enormemente en comparación con el acero para herramientas con alto contenido de carbono. Se divide en tungsteno, molibdeno y cobalto, y se selecciona de acuerdo con las necesidades reales de procesamiento.

3)     Stellite La naturaleza es entre HSS y carburo.

4. Aleación: está hecha de hierro, cobalto y níquel, y se sinteriza con polvo de alta dureza como el carburo de tungsteno, el carburo de vanadio y el carburo de niobio. Es el material más utilizado en los últimos años. Según las propiedades del material de la pieza de trabajo de corte, se divide en tipo P (adecuado para acero en general), tipo M (adecuado para acero inoxidable, acero aleado, acero fundido dúctil y otros materiales con alta resistencia a la tensión y difícil de cortar), clase K ( para hierro fundido y metales no ferrosos) tres categorías principales.

5. Cermet: óxido de metal / carburo / nitruro / boruro / silicido + polvo de metal

6. Cerámica

7. Diamante, nitruro de boro


 

Además, el material de la herramienta puede recubrirse con carburo, nitruro o polvo de diamante solo por un método como la deposición química de vapor (CVD) en la superficie, y la resistencia al desgaste y la dureza a alta temperatura pueden mejorarse aún más.

En el campo mecánico, ¿cómo representan los instrumentos comúnmente utilizados su dureza? ¿Puedes describir lo difícil que son?

 

En el campo mecánico, la dureza se usa comúnmente en la dureza Brinell HB, la dureza Vickers HV (la prueba de dureza de objetos muy delgados se puede realizar con una carga pequeña), la dureza Rockwell HR (comúnmente utilizada en fábricas de maquinaria, especialmente la prueba de dureza del calor partes tratadas) varias representaciones. Además, la dureza Vickers es la misma que el principio de dureza Brinell, por lo que los dos valores experimentales son cercanos.

Además de esto, hay dureza Shore HS. La característica es que el equipo experimental relevante es simple y no daña el objeto experimental, por lo que se usa comúnmente en el sitio de trabajo, y se puede usar para el producto final experimental y el material procesado, y se usa básicamente para piezas de acero (objetos que deben comparar el mismo módulo de Young).

Cuatro métodos de prueba de dureza:

• Dureza Brinell Usando una bola de acero / penetrador de bola de aleación superduro para medir el área de superficie / diámetro del material prensado

• Dureza Vickers Usando un penetrador de pirámide cuadrangular de diamante para medir el área del hoyo / longitud diagonal del material prensado

• Dureza Rockwell Usando una bola de acero / penetrador de bola de aleación superduro / penetrador de cono de diamante para medir la profundidad del hoyo de material con sangría

• Dureza Shore Usando un punzón de diamante para medir la altura del rebote / cantidad de rebote del punzón a la superficie del material

 

Ahora nuestras ruedas de corte están hechas de material de aleación reforzada. Es más fuerte que la aleación normal. La vida útil es 3-5 veces más que lo normal.

 

 

Anterior: La clave para una buena herramienta de corte --- Tratamiento térmico

Posterior: ¿Cuáles son las diferencias entre una cuchilla dentada y una cuchilla sin dientes?